ຈະເປັນແນວໃດກ່ຽວກັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງກະດານແສງຕາເວັນ?

ການພັດທະນາຂອງແຜງແສງອາທິດບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຂອງກະດານແສງຕາເວັນຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງ. ໃນອະດີດ, ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຂອງແຜງພະຍົນແສງຕາເວັນແມ່ນຕໍ່າແຕ່ຕອນນີ້, ກະດານແສງຕາເວັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຂອງຫຼາຍກວ່າ 20%. ໃນອະນາຄົດ, ຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຈະສືບຕໍ່ສົ່ງເສີມການປັບປຸງການປັບປຸງຂອງກະດານແສງຕາເວັນປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ມັນປ່ຽນໃຫ້ພະລັງງານແສງຕາເວັນເປັນປະສິດຕິພາບໃຫ້ເປັນໄຟຟ້າ. ກະດານແສງຕາເວັນໄດ້ຖືກຜະລິດຜ່ານສາຍການຜະລິດລົດໃຫຍ່ໄດ້ແນວໃດ?

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການທົດສອບຈຸລັງແສງຕາເວັນ: ຈັດຈຸລັງແບດເຕີຣີໂດຍການທົດສອບຕົວກໍານົດການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ (ກະແສໄຟຟ້າແລະແຮງດັນ)

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຊື່ອມໂລຫະໃນຫ້ອງແສງຕາເວັນ: ປະຊຸມຈຸລັງແບັດເຕີຣີແລະບັນລຸຊຸດແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນານໂດຍຜ່ານລົດເມ,

ຮັບປະກັນວ່າແຮງດັນແລະພະລັງງານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ

ຂັ້ນຕອນທີ 3: Laminated Laying: ຈາກດ້ານລຸ່ມຫາດ້ານເທິງ: ແກ້ວ, Eva, ແບັດເຕີຣີ, eva, backplass, backerglass

ຂັ້ນຕອນທີ 4: Middle-test: ປະກອບມີການທົດສອບຮູບລັກສະນະ, ທົດສອບ IV, ການທົດສອບ El

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ສ່ວນປະກອບຂອງອົງປະກອບ: Melt the Eva ເພື່ອພັນທະບັດແບັດເຕີຣີ, ແກ້ວ, ແລະບ່ອນຈອດລົດພ້ອມກັນ

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຕັດ: ຕັດ burrs ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຂະຫຍາຍພາຍນອກແລະການແຂງຕົວ

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ຕິດຕັ້ງກອບອາລູມີນຽມ

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ປ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ເຊື່ອມໂລຫະ: Weld ກ່ວາປ່ອງທີ່ນໍາຫນ້າຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສ່ວນປະກອບ

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການທົດສອບ El: ທົດສອບຄຸນລັກສະນະຂອງຜົນຜະລິດຂອງມັນເພື່ອກໍານົດລະດັບຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບ

ຂັ້ນຕອນທີ 10: ຊຸດ